Технические средства хранения цветочной
продукции
в регулируемой газовой среде (часть 1)
За годы развития способа хранения растительной
продукции в регулируемой газовой среде постоянно модернизировались и
совершенствовались технические средства, обеспечивающие применение
метода.
Работы в этой области ведутся в двух направлениях: создание техники для
хранения продукции в трехкомпонентной газовой смеси (кислород, азот и
углекислый газ); техническое обеспечение хранения продукции в
двухкомпонентной газовой смеси (азот и кислород). В настоящее время в
промышленных масштабах применяется хранение в РГС трехкомпонентного
состава.
Хранение в РГС предусматривает обязательное использование холода,
сочетание которого с оптимальным температурно-влажностным режимом
позволяет резко сократить потери продукции. Холодильные установки для
камер с РГС принципиально не отличаются от обычных, предназначенных для
хранения продукции без РГС. Однако эти установки должны иметь большую
надежность, повышенную степень герметичности и автоматизации,
обеспечивать более точное и плавное регулирование
температурно-влажностного режима в камерах (Янюк, 1984).
Для создания холода при хранении в РГС обычно используют
насосно-циркуляционные или безнасосные системы непосредственного
охлаждения, дающие возможность отдельно регулировать температуру
кипения в каждой камере или группе камер с одинаковыми режимами
хранения. Автоматика предусматривает ступенчатое регулирование
холодопроизводительности и кратности циркуляции газовой среды путем
управления работой компрессоров и воздухоохладителей за счет системы
воздухораспределения. Это позволяет снизить мощности холодильных
установок и уменьшить осушку воздуха при переходе с режима
предварительного охлаждения камер на режим длительного хранения.
Для промышленного хранения цветов при децентрализованном охлаждении
рекомендуется использовать автономные фреоновые машины типа ХМФ-32 и
другие, состоящие из двух разделительных блоков –
компрессорно-конденсаторного и испарительного. Такое разделение
облегчает задачу герметизации ограждений камер, у которых монтируется
холодильное оборудование.
Температурно-влажностные режимы в камерах с РГС обычно поддерживают с
помощью воздушной системы охлаждения, что позволяет обеспечить
равномерные газовый состав среды, температуру и влажность по всему
объему камер.
Воздухоохладители, размещаемые в камерах, могут быть напольными или
подвесными. Последние обычно применяют для камер с большой высотой
потолков. Камеры такого типа необходимо снабжать нагнетательными
трубками для выпуска газовой смеси под потолком. Напольные
воздухоохладители проще в монтаже и установке, так как они не связаны с
ограждающими конструкциями камеры и не нарушают ее газоизоляционного
слоя.
При любом типе воздухоохладителя эффективно использовать бесканальное
распределение газовой смеси по объему камер. Газовая смесь должна
равномерно циркулировать, причем скорость ее вокруг продукции должна
быть минимальной (0,2 м/с) и достаточно большой в батарее
воздухоохладителя (3-5 м/с). Оптимальная кратность циркуляции газовой
смеси в камерах в период поддержания стационарного режима хранения
– 10-20 объемов незагруженной камеры в час. Температурный
напор между газовой смесью в камере и хладагентом в воздухоохладителях
не должен быть выше 6-8°C в период охлаждения продукции и 3-4°С при
хранении, а разность температур на входе и выходе газовой смеси из
воздухоохладителя соответственно 3-4 и 1-2°С. В ориентировочных
расчетах холодопроизводительность воздухоохладителей с РГС принимают
равной 25-35 Вт на 1 м3 при единовременной загрузке не более 10% ее
вместимости.
С учетом того что доступ в камеру с РГС ограничен, требованиям и
повышенной эффективности и надежности должна отвечать система
оттаивания воздухоохладителей. Идеальная система оттаивания –
автоматическая с возвратом влаги в камеру путем сублимации снеговой
шубы. Для предотвращения разгерметизации камер талую воду после
оттаивания необходимо отводить через гидрозатворы с контролируемым
уровнем воды в них. Во избежание попадания избытка капельной влаги с
потолочных конструкций на продукцию рекомендуется изоляция поддонов
воздухоохладителей и их трубопроводов термопластом типа ПСБ-С толщиной
до 50 мм.
Запрещается размещать в камере какие-либо вентили или регулировочные
устройства, так как их обслуживание связано с разгерметизацией камеры
для входа оператора. Надзор за работой системы вентиляции внутри камеры
можно вести через смотровое окно по подвижности индикаторных лент,
обдуваемых циркулирующей газовой смесью. При необходимости обогрева
камер в зимнее время применяют электрокалориферы, вмонтированные в
воздухоохладители или специальные калориферы.
