Удивительный мир растений

Значение растительного мира в жизни человека и животных

ГЛАВНАЯ СТРАНИЦА

Хранение цветов

Статьи на разные темы

 

 

 

 

Технические средства хранения цветочной продукции в регулируемой газовой среде (часть 2)

Оптимальное для каждого вида хранящейся продукции соотношение между концентрацией кислорода и углекислого газа в камере с РГС поддерживают несколькими способами:

путем замены части газовой среды камеры на наружную (естественное формирование газовой среды, характерное для нормальных газовых смесей);

удалением избытка углекислого газа с помощью специальных скруббирующих устройств с абсорбционными или адсорбционными поглотителями углекислого газа (естественное формирование газовой среды, субнормальные газовые смеси);

заменой части газовой среды камеры на приготовленную в специальных установках-генераторах (искусственное формирование газовой среды, субнормальные газовые смеси);

путем газообмена внутренней среды камеры с наружной атмосферой через диффузионные газообменные, газоразделительные устройства из селиктивно-проницаемых для компонентов газовой среды материалов (естественное формирование газовой среды, субнормальные и нормальные газовые смеси).


В соответствии со способами формирования газовых сред холодильные камеры с РГС подразделяют на виды:

герметичные с ограждениями высокой плотности, в которых газообмен через поверхности ограждений настолько мал, что за счет физиологической активности продукции можно создать и поддерживать на необходимом уровне концентрацию кислорода и углекислого газа;

герметичные с ограждениями пониженной плотности, в которых стабилизация и сохранение требуемого режима достигаются только искусственным путем за счет подачи газовой среды определенного состава из внешних источников (генераторы, азотные установки, баллоны, емкости и т.д.).


Регулирование концентрации углекислого газа при естественном образовании газовых смесей в камерах с высокой степенью герметизации обычно проводят при помощи скрубберов – аппаратов, в которых избыток углекислого газа из газовой смеси поглощается абсорбцией его или адсорбцией химическими или физическими поглотителями. Для поглощения углекислого газа в скрубберах используют активные угли, молекулярные сита, поташ, растворы этаноламина и т. д.

Скруббирующие установки работают по централизованной схеме (группа камер – скруббер – группа камер) или по децентрализованной (камера – скруббер – камера). Наиболее широко применяются двухсекционные скрубберы непрерывного действия, работающие по децентрализованной схеме (рис.23). В установке одновременно происходят два процесса. В одной из секций поглощается углекислый газ, в другой – поглотитель регенерируется атмосферным воздухом. Секции попеременно переключаются с режима поглощения на режим регенерации с помощью автоматических четырехходовых клапанов.

Схема скруббирующей установки для поглощения углекислого газа с естественным формированием газовых сред
Рис.23. Схема скруббирующей установки для поглощения углекислого газа с естественным формированием газовых сред:
1 – вентилятор газовой смеси; 2 – вентилятор для регенерации; 3 – автоматические клапаны; 4 – двухсекционный адсорбер СО2.

Установлено, что при стандартном газовом режиме в герметичной холодильной камере концентрация углекислого газа в результате дыхания растительной продукции возрастает за сутки на 1-1,5% свободного объема камеры. Продолжительность вывода камеры на заданный режим зависит от реальных условий работы установки и вместимости камеры. При этом желательно, чтобы указанное время не превышало продолжительности односменной работы. Обычно в практике промышленного хранения продукции время вывода на режим хранения составляет от 5 до 24 ч (Семашко, 1984).

В нашей стране и за рубежом в качестве автономных скруббирующих установок чаще всего используют аппараты очистки, входящие в состав генераторов газовых сред, выполненные в виде самостоятельных блоков.

В нашей стране выпускают аппарат очистки АО2Б и некоторые другие, в США – аппарат марки «Аркосорб». Из автономных скруббирующих установок можно отметить аппараты серии «Джем» (Италия), «Стал-Астра» (ФРГ), в которых основным поглотителем служит активированный уголь, обеспечивающий попеременно адсорбцию – регенерацию.

Помимо скруббирующих аппаратов с физическими поглотителями, за рубежом используют аппараты абсорбционного типа (мокрые скрубберы), работающие на непрерывно регенерируемом химическом поглотителе углекислого газа в виде водных растворов, например этаноламинов и др. Регенерация поглотителя осуществляется нагреванием раствора или продувкой через него атмосферного воздуха. К установкам такого типа относятся аппараты очистки «Халл» (Италия), «Зульцер» (Швейцария) и др.

Для создания и поддержания газовых сред в камерах с ограждениями пониженной плотности обычно применяют специальные генераторы газовых сред. С их помощью получают газовые смеси путем сжигания или каталитического окисления углеводородного топлива. Эти смеси отличаются повышенным по сравнению с обычным воздухом содержанием углекислого газа и пониженным – кислорода. Смесь необходимого состава для хранения продукции в камерах получают после очистки продуктов сгорания от избытка СО2 и охлаждения. При сжигании газов в воздушной среде получаемой газовой смесью постепенно замещают среду камер. Генераторы с таким принципом получения сред относятся к установкам проточного типа. Работают они по открытой схеме атмосфера – генератор – камера – атмосфера (рис.24).

Схемы установки для искусственного образования газовых сред с генератором проточного типа (а) и генератором рециркуляционного типа (б)
Рис.24. Схемы установки для искусственного образования газовых сред с генератором проточного типа (а) и генератором рециркуляционного типа (б):
1 – баллон для сжиженного газа; 2 – воздуходувка (вентилятор); 3 – реактор (горелка); 4 – промежуточный охладитель; 5 – катализатор; 6 – охладитель; 7 – теплообменник; 8 – электронагреватель.

При использовании в качестве среды для сжигания горючих газов внутренней атмосферы камеры газовая среда отбирается из камеры, избыток кислорода в ней «выжигается», и очищенная среда подается обратно в камеру. Подобные генераторы относятся к установкам рециркуляционного типа. Они работают по замкнутой схеме камера – генератор – камера. В таких генераторах применяют только специальные каталитические горелки, в которых можно сжигать горючие газы в среде с низкой концентрацией кислорода. Получаемые продукты сгорания охлаждают водой до 10-25°С в обменниках-холодильниках, встроенных в генератор.

Обычно в состав установок генерирования газовых сред включают и блок очистки (скруббер) для полного или частичного снижения концентрации углекислого газа. Блок очистки либо встраивается в генератор, либо придается к нему в автономном виде.

Существенное преимущество камер, оборудованных генераторами, заключается в быстроте создания газовых сред необходимого состава, что позволяет увеличить сроки хранения продукции при стабильном высоком ее качестве. Зарубежные специалисты считают, что при прочих равных условиях вывод камер на заданный режим в течение 1-4 суток против 14-20 суток увеличивает срок хранения продукции в РГС примерно в 1,2 раза.

При использовании генераторов газовых сред снижаются требования к герметичности ограждений, что позволяет быстрее и с меньшими затратами проводить переоборудование холодильных камер обычного хранения в камеры с РГС.

К комплексным установкам, выпускаемым в СССР для организации хранения продукции в РГС, относятся: установка УРГС2Б с генератором проточного типа и рециркуляционная генераторная установка газовых сред РГГС-400.

 

Часть     1     2     3  

 


хранение цветов

назад

вперёд

 

 


хранение цветов

назад

вперёд

 

http://www.valleyflora.ru/
Rambler's Top100